اخبار

مؤسسه انرژی خورشیدی فرانسوی INES ماژول های PV جدیدی با ترموپلاستیک و الیاف طبیعی که از اروپا مانند کتان و بازالت تهیه می شود، توسعه داده است.هدف دانشمندان کاهش ردپای محیطی و وزن صفحات خورشیدی و در عین حال بهبود بازیافت است.

یک پنل شیشه ای بازیافتی در جلو و یک کامپوزیت کتانی در پشت

تصویر: GD

از مجله pv فرانسه

محققان موسسه ملی انرژی خورشیدی فرانسه (INES) - بخشی از کمیسیون انرژی های جایگزین و انرژی اتمی فرانسه (CEA) - در حال توسعه ماژول های خورشیدی با مواد زیستی جدید در قسمت های جلو و عقب هستند.

انیس فوینی، مدیر CEA-INES گفت: «از آنجایی که ردپای کربن و تجزیه و تحلیل چرخه عمر اکنون به معیارهای اساسی در انتخاب پانل‌های فتوولتائیک تبدیل شده‌اند، تامین مواد در چند سال آینده به یک عنصر حیاتی در اروپا تبدیل خواهد شد. ، در مصاحبه با مجله pv فرانسه.

Aude Derrier، هماهنگ‌کننده پروژه تحقیقاتی، گفت که همکارانش مواد مختلفی را که در حال حاضر وجود دارد، بررسی کرده‌اند تا موادی را بیابند که به تولیدکنندگان ماژول‌ها اجازه می‌دهد تا پانل‌هایی تولید کنند که عملکرد، دوام و هزینه را بهبود می‌بخشد و در عین حال اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.اولین نمایشگر متشکل از سلول های خورشیدی ناهمگون (HTJ) است که در یک ماده تمام کامپوزیتی یکپارچه شده اند.

Derrier گفت: "قسمت جلویی از یک پلیمر پر از فایبرگلاس ساخته شده است که شفافیت را فراهم می کند."قسمت پشتی از کامپوزیت بر پایه ترموپلاستیک ساخته شده است که در آن دو الیاف کتان و بازالت بافته شده است که استحکام مکانیکی و همچنین مقاومت بهتری در برابر رطوبت دارد.

کتان از شمال فرانسه، جایی که کل اکوسیستم صنعتی در حال حاضر وجود دارد، تهیه می شود.بازالت از جاهای دیگر اروپا تامین می شود و توسط شریک صنعتی INES بافته می شود.این امر باعث کاهش ردپای کربن به میزان 75 گرم CO2 در هر وات، در مقایسه با یک ماژول مرجع با همان قدرت شد.وزن نیز بهینه شده و کمتر از 5 کیلوگرم بر متر مربع است.

Derrier گفت: "این ماژول برای PV پشت بام و یکپارچه سازی ساختمان طراحی شده است.""مزیت آن این است که به طور طبیعی سیاه رنگ است، بدون نیاز به صفحه پشتی.از نظر بازیافت، به لطف ترموپلاستیک‌ها که قابلیت ذوب مجدد دارند، جداسازی لایه‌ها از نظر فنی نیز ساده‌تر است.

ماژول را می توان بدون تطبیق فرآیندهای فعلی ساخت.Derrier گفت که ایده انتقال فناوری به تولیدکنندگان بدون سرمایه گذاری اضافی است.

او گفت: "تنها ضروری است که فریزرهایی برای نگهداری مواد داشته باشیم و فرآیند پیوند متقابل رزین را شروع نکنیم، اما اکثر تولیدکنندگان امروزی از prepreg استفاده می کنند و از قبل برای این کار مجهز هستند."