خبر

فناوری شکل گیری کامپوزیت های ترموپلاستیک با کارایی بالا عمدتاً از کامپوزیت های رزین ترموزاسیون و فناوری تشکیل فلز پیوند می یابد. با توجه به تجهیزات مختلف ، می توان آن را به قالب گیری ، قالب گیری دو فیلم ، قالب گیری اتوکلاو ، قالب گیری کیسه خلاء ، قالب گیری سیم پیچ رشته ، قالب گیری تقویم و غیره تقسیم کرد. مقدمه ، به طوری که می توانید درک جامع تری از کامپوزیت های فیبر کربن ترموپلاستیک داشته باشید.

1. شکل گیری فیلم دوبل
قالب سازی غشای دوتایی ، همچنین به عنوان قالب گیری نفوذ غشای رزین نیز شناخته می شود ، روشی است که توسط شرکت ICI برای تهیه قطعات کامپوزیت با پیش فرض تهیه شده است. این روش منجر به قالب بندی و پردازش قطعات پیچیده می شود.

در شکل گیری فیلم دوتایی ، پیش نمایش برش بین دو لایه از فیلم رزین انعطاف پذیر تغییر شکل و فیلم فلزی قرار می گیرد و حاشیه فیلم با فلز یا مواد دیگر مهر و موم می شود. در فرآیند شکل گیری ، پس از گرم شدن به دمای شکل گیری ، فشار تشکیل دهنده خاصی اعمال می شود و قطعات با توجه به شکل قالب فلزی تغییر شکل می شوند و در نهایت خنک و شکل می گیرند.

در فرآیند شکل گیری فیلم دوتایی ، قطعات و فیلم ها معمولاً بسته بندی و خلاء می شوند. با توجه به تغییر شکل پذیری فیلم ، محدودیت جریان رزین به مراتب کمتر از قالب سفت و سخت است. از طرف دیگر ، فیلم تغییر شکل یافته تحت خلاء می تواند فشار یکنواخت را بر روی قطعات اعمال کند ، که می تواند باعث افزایش فشار فشار قطعات و اطمینان از کیفیت شکل گیری شود.

2. قالب پالرژن
Pultrusion یک فرآیند تولید مداوم از پروفایل های کامپوزیت با مقطع ثابت است. در ابتدا ، از آن برای تولید محصولات ساده با مقطع جامد تقویت شده فیبر یک طرفه استفاده شد و به تدریج به محصولاتی با مقطعی جامد ، توخالی و مختلف پیچیده تبدیل شد. علاوه بر این ، خواص پروفایل می تواند برای پاسخگویی به الزامات ساختارهای مختلف مهندسی طراحی شود.

قالب پالرژن به منظور ادغام نوار prepreg (نخ) در گروهی از قالب های قشر است. prepreg یا pultruded و prepreg است ، یا به طور جداگانه آغشته می شود. روشهای عمومی آغشته سازی ، ترکیب فیبر در آغوش گرفتن و اشباع مایع پودر است.

3. قالب گیری فشار
ورق pregreg با توجه به اندازه قالب برش داده می شود ، در کوره گرمایش تا دمای بالاتر از دمای ذوب رزین گرم می شود و سپس برای فشار سریع داغ به قالب بزرگ فرستاده می شود. چرخه قالب گیری معمولاً در ده ها ثانیه تا چند دقیقه تکمیل می شود. این نوع روش قالب گیری دارای مصرف انرژی کم ، هزینه تولید پایین و بهره وری بالا است. این متداول ترین روش قالب گیری در فرآیند قالب بندی کامپوزیت های ترموپلاستیک است.

4. شکل گیری سیم پیچ
تفاوت بین سیم پیچ رشته ای کامپوزیت های ترموپلاستیک و کامپوزیت های ترموزاسیون در این است که نخ prepreg (نوار) ​​باید به نقطه نرم کننده گرم شود و در نقطه تماس ماندرل گرم شود.

روشهای گرمای متداول شامل گرمایشی هدایت ، گرمایش دی الکتریک ، گرمایش الکترومغناطیسی ، گرمایش الکترومغناطیسی و غیره است. در گرمایش تابش الکترومغناطیسی ، تابش مادون قرمز (IR) ، مایکروویو (MW) و گرمایش RF نیز به دلیل طول موج یا فرکانس مختلف تقسیم می شوند. موج الکترومغناطیسی در سالهای اخیر ، سیستم گرمایش لیزر و سیستم گرمایش اولتراسونیک نیز توسعه یافته است.

در سالهای اخیر ، فرآیند سیم پیچ جدید از جمله روش قالب گیری یک مرحله ای توسعه یافته است ، یعنی فیبر با جوشاندن بستر مایع سازی پودر رزین ترموپلاستیک ، به نخهای از قبل (نوار) ​​تبدیل می شود و سپس مستقیماً روی ماندل پیچیده می شود. علاوه بر این ، از طریق روش تشکیل گرمایش ، یعنی نخ فیبر کربن (نوار) ​​مستقیماً برق می شود و رزین ترموپلاستیک با برق و گرم کردن ذوب می شود ، به طوری که می توان فیبر (نوار) ​​را به محصولات زخمی کرد. سوم استفاده از ربات برای سیم پیچ ، بهبود دقت و اتوماسیون محصولات سیم پیچ است ، بنابراین توجه زیادی را به خود جلب کرده است.